每一个技术的创新和突破必然是敏锐的洞察。创升20余年深耕化工泵行业,常年奔赴流体输送一线,结合自吸泵逆止阀结构原理,和客户反馈自吸深度有待加持的信息,研发出了一款不使用逆止阀自吸深度能达4m的专利自吸磁力泵产品。那就接上集讲讲关于自吸泵剩下的2点:
3.无轴封磁力驱动,药液不泄漏,生产更安全、稳定、环保。
4.专利散热结构,打破传统磁力泵空转损坏弊端,创升TXM自吸磁力泵可无水空运转达60分钟以上,大大提高了自吸泵的耐用性。
自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。
这也是现阶段我国自吸泵的主要结构,依靠逆止阀控制进出口液体,通过叶轮达到自吸的作用。这个阶段,自吸泵使用效率迅速提高,应用范围更广。
自吸泵的逆止阀结构类似于人体的心脏的作用,是控制自吸泵液体进出的中枢结构。因为逆止阀的出现,使得自吸泵的输送效率得到大幅度的提高,但同时也存在较为明显的缺点。
我们知道,化学药液不似水一般无毒无害,易燃、易爆、强腐蚀性的、贵重金属或者杂质颗粒等等,在输送这些药液时,逆止阀很容易产生变形,需经常进行维修。单只是逆止阀的维修,就需停机,停机停产,工人也休息,严重时甚至无法按时交货。
创升以用户为出发点,创新气液分离专利结构,打破传统自吸泵依赖逆止阀而需经常更换配件的弊端,更大上提高了自吸泵的稳定性与稳定性。
不止自吸泵,创升还创新具有防杂质结构专利的衬氟磁力泵,消泡泵等专利产品与60多项专利结构,创升的每一个创新都在守护流体输送的安全与稳定。