涂装酸洗循环泵使用注意事项！~

主要生产涂装前处理水泵，主要用于涂装酸洗循环、涂装废水输送、加药提升使用。

涂装前处理包括脱脂除油、除锈、磷化三个部分。

脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗（根据工件特性灵活调整）。

前处理分为：喷雾式、浸液式、潜泳式三种形式，视工件及具体生产要求选择处理方式。

水洗，除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。

除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。

这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。

因此要提高除油除锈后的水洗质量，

需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。

而这所有工艺的流程都需要有品质可靠的涂装前处理水泵进行支撑。

1.涂装酸洗循环泵使用时，请勿任意改变输送的化学性，

  因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化，

  甚至化学反应产生高热，损坏耐酸碱液下泵本体。

  化学配合上的问题请咨询专业人员。

2.有许多的化学性，对人体会有极大的伤害，人员应尽量避开危险地区。

3.启动电源之前应先检查管线及阀门的正确位置，再启动电源，并随时检查出液是否正常。

4.危险液体的输送，在不正确的操作条件下，

  例如：出入口阀门未开启，涂装酸洗循环泵材质选择不正确，

        空运转操作，管路材质不符，均会产生极大的危险性。

        尤其在空运转时，会使泵浦内的液体产生高温及气化现象，

        有些化学性含有氢，严重会引起气爆或氢爆，操作应特别注意安全。

5.启动涂装酸洗循环泵后应确认出口流量，若出口流量太小，

  应立即关闭涂装酸洗循环泵，并检查管路是否堵塞。

6.在特殊环境下使用时，如需安全防爆或耐压防爆之马达时，请于本公司技术人员商谈。

7.在含有化学气体之环境下使用时，必须选择特殊处理有防蚀漆之马达。

8.任何误用如超压、自改零件、化学性不配合，

  或使用损坏的零件等都可能产生危险情况，请遵守安全警告。

9.各类型材质可耐温度如下：

CFRPP：0-75℃ FRPP：0-75℃ CPVC：0-75℃ PVDF：-20-90℃

10.在研究问题前应熟悉机器的操作，请研读使用手册中每一元件的装设，

   内有充分的说明来确认及装设，藉以了解每一元件的操作标准程序。

11.当涂装酸洗循环泵送危险性液体或位于危险环境时，请佩戴防护手套及安全眼镜等。