自吸式耐酸碱泵维护与保养

自吸式耐酸碱泵维护与保养

（1） 检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。
（2） 向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3） 拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4） 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5） 点动电机，试看电机转向是否正确。
（6） 开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7） 尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在高等效率点运转，才能获得大的节能效果。
（8） 泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。
（9） 如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）泵在工作头一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净防止冻裂。
（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

自吸式耐酸碱泵的安装 

1、按装准备工作 
（1）检查自吸式耐酸碱泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。 
（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。 

2、自吸式耐酸碱泵按装顺序 
（1）整套自吸式耐酸碱泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下自吸式耐酸碱泵和电机。 
（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 
（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，后面再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。 
（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。 
（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。 
（6）泵的按装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。 
（7）泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。 

3、自吸式耐酸碱泵拆卸 
（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。 
（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。 
（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。 
（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。 
（5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。 
（6）拆下轴承体的支架及联轴器。 
（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。 

4、自吸式耐酸碱泵装配 

4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在按装机械密封时应注意几点： 
（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。 
（2）动、静环表面保持清洁并涂少量机油。 

4.2、填料密封按装时应注意： 
（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。 
（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。 
（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。