创升为您分析:化工泵常规故障及排除方法

        化工泵在使用当中少不了出现各种各样的故障，这时我们要对其故障进行分析，然后找出对应的解决办法，既保护了设备，也保障了工作的安全和工作效率。

常见故障有如下：

1、化工泵不能启动或启动负荷大
故障分析：原动机或电源不正常;泵卡住;填料压得太紧;排出阀未关;平衡管不通畅。
解决办法：检查电源和原动机情况;用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障;关闭排出阀，重新启动。

2.泵体发热
故障分析：润滑油量不足，或油循环不良;润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活。
解决办法：更换合格的润滑油并清理轴承内杂质，调整轴承间隙。

3、化工泵不吸水，压力表指针剧烈摆动
故障分析：灌注引水不够，管路与仪 表连接处漏气。
解决办法：检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处。

4、化工泵不出水，真空表表示高度真空
故障分析：底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。
解决办法：检查底阀，更换水管，降低吸水高度。

5、压力表有压力，但仍不出水
故障分析：出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足。
解决办法：检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速。

6、流量低于设计要求
故障分析：水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。
解决办法：清洗水泵及管路，更换密封环，增加泵转速。

7、化工泵消耗功率过大
故障分析：填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。
解决办法：调整填料压盖松紧程度， 检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量。

每个事物都不可能100%完美，通过对化工泵故障的认知，能使我们不断积累经验，创造出更完美的化工泵产品。